Aus Alt mach Neu

Okt 26, 2020 | Insight, Mitarbeiterstories

Bericht über die Umbaumaßnahme der Buckel-Schweißmaschine (M67) in Wilnsdorf

Ich bin Richard, 33 Jahre, und arbeite seit Sommer 2017 als Elektrotechniker in der Abteilung Instandhaltung. Meine Aufgaben sind Fehlersuche, Reparaturen, Modernisierungen von Anlagen, Programmierung, usw.

Im Frühjahr 2019 beauftragte mich mein Vorgesetzter mit dem Umbau einer alten NIMAK Buckelschweißmaschine, die vorher wohl schon Jahre defekt in einem Lager stand. Ziel des Umbaus war es, eine funktionierende, leicht bedienbare und modere Anlage für einen flexiblen Einsatz zu schaffen. Bei einem positiven Ergebnis kann diese Anlage als Vorbild für zukünftige Modernisierungen unserer Buckelschweißmaschinen dienen.

Zusammen mit unseren Industriemechanikern ging es im ersten Schritt darum, die Anlage von überflüssigen Anbauten zu befreien und den Jahrzehnte alten Schmutz zu entfernen. Im Anschluss mussten wir prüfen, welche mechanischen und elektrischen Komponenten noch ok und verwendbar waren – leider nicht so viele …..

Nachdem alle mechanischen, pneumatischen und hydraulischen Komponenten repariert wurden, wagte ich mich an die Steuerung. Alle alten elektrischen Komponenten aus dem Schaltschrank wurden entfernt und gegen modernere ersetzt. Unter anderem verpassten wir der Anlage eine neue Siemens SPS, die über die aktuelle Programmiersoftware (Tia Portal) flexibel programmiert werden kann. Zur Bedienung der Schweißmaschine setzten wir ein modernes Touch Display ein. Hier werden alle notwendigen Informationen an den Bediener (wie z.B. Zählerstände, Programmanwahl, Fehlermeldungen, usw.) angezeigt und ermöglichen eine vereinfachte, intuitive Eingabe von Steuerbefehlen.

Prozesszustände werden nun durch angebrachte Sensoren (z.B. Kühlwasserdurchfluss, Zylinderdruck, Schweißparameter) von der Steuerung überwacht und ausgewertet. Zusätzlich wurden Pneumatik Ventile seitlich angebracht, um je nach zu schweißendem Artikel Spann-, Ausblas- oder Auswerffunktionen zu realisieren. Auch sitzen hier nun Sensorinseln, wo werkzeugspezifische Sensoren wie z.B. Bauteilkontrolle oder Spannkontrolle angeschlossen werden.

Der größte Vorteil

Der größte Vorteil, gegenüber den veralteten Steuerungen unserer Buckelschweißanlagen, ist der extrem einfache Wechsel auf einen anderen Artikel.

Um einen anderen Artikel zu schweißen, müssen die Schichtführer bei den alten Anlagen, neben dem mechanischen Austausch der Schweißvorrichtung, auch jede Menge Parameter an verschieden Stellen nach Listen umstellen. Jede Buckelschweißanlage ist anders aufgebaut und muss über andere Schnittstellen, mit ihren jeweiligen Eigenheiten, eingerichtet werden. Diese fehleranfälligen und mühseligen Arbeitsschritte gehören nun mit unserer neuen Steuerung der Vergangenheit an.

Auf dem Touchdisplay kann in wenigen Schritten der zu schweißende Artikel aus einer Bibliothek, der sogenannten Rezeptur, ausgewählt werden und alle notwendigen Einstellungen werden automatisch in die Steuerung geladen. Innerhalb von Sekunden nach dem mechanischen Umbau ist die Anlage einsatzbereit.

Weiterhin bietet die neue Anlage uns in der Instandhaltung, aber auch den Schichtführern, eine vereinfachte Fehlersuche. Insgesamt ist die Anlage „aufgeräumter“ und mit einem neuen Schaltplan versehen. In den anderen Schweißmaschinen befinden sich teils sehr alte Bauteile, die über die Jahre auch stetig mehr und verworrener wurden.

Viele Fehler werden nun als Klartext im Display angezeigt und Sensorzustände können aus einer Übersicht direkt angezeigt werden. Erweiterungen von Funktionen können nun leicht umgesetzt werden, weil alles zentral über eine moderne SPS vernetzt ist.

Die Modernisierung der veralteten Buckelschweißanlage in unserem Werk war längst überfällig. Die Kosten für den Umbau halten sich in Grenzen. Das System macht nicht nur den Anwendern und der Instandhaltung das Arbeiten leichter, sondern steigert auch die Produktivität der Fügeabteilung.

Zum Blog

SOCIAL MEDIA

RELATED POSTS

Das GREEN BELT TRAINING geht weiter🟢

Das GREEN BELT TRAINING geht weiter🟢 Das Standard Green Belt Training besteht immer aus zwei Wochen. Unsere Meleghyaner haben sich also in der letzten Trainingswoche thematisch mit einer guten Mischung aus LEAN und SIX SIGMA Themen beschäftigt. Durch einige Umstände...

Vom Qualitätsprüfer zum IT-Fachmann

„Meleghy Automotive ist für mich ein Arbeitgeber der Potenziale erkennt und fördert.“ Innerbetriebliche Karriere-Möglichkeiten Martin startete bei Meleghy Automotive im Bereich Fügen, dann als Messtechniker und  Qualitätsprüfer. Heute arbeitet er als IT Koordinator...

GreenBelt Training – Lean Six Sigma Experten bei Meleghy Automotive

Das GreenBelt Training als Ergebnis unserer MPS-Studien des letzten Jahres startete als intensives Trainingsprogramm im Rahmen des internen Meleghy Training Programmes. Aus- und Weiterbildung gehört bei Meleghy Automotive dazu wie der Schweißroboter zur Fügeanlage....

Job Integration von Flüchtlingen bei Meleghy Automotive

– Ein Erfahrungsbericht unserer Recruiting Spezialistin und Regionalbotschafterin Annekathrin Schmidt ist seit mehreren Jahren bei Meleghy Automotive Gera in der Personalabteilung tätig. Sie hat sich in Ihrer Zeit zu unserer Spezialistin für Recruiting und...

IAA Mobility 2021 – München – Erfolgreiche, physische Messe

Unser Vertriebsteam hat allen Grund zu feiern nach einer erfolgreichen Messewoche in München. Endlich konnten wir nach über einem Jahr digitaler Verantstaltungen persönlich mit vielen unserer Partner in Verbindung treten. Gerade durch das neue Konzept waren sich...

Bikeleasing Mitarbeitervorteile bei Meleghy Automotive | BikeDay

Zum „Bicycle Day“ der immer am 19. April stattfindet, wollen wir dir von unserem Mitarbeitervorteil „Bikeleasing“ bei Meleghy Automotive erzählen. Deine Gesundheit und die Umwelt liegen uns als Unternehmen am Herzen. Daher schaffen wir Möglichkeiten wie das...

Ausbildung Gera – Interview mit unserem Ausbildungsleiter

Im Interview mit unserem Ausbildungsleiter Torsten Gröbner   Hallo lieber Torsten, vielen Dank, dass Du dir heute die Zeit für dieses Interview genommen hast. Du bist ja sozusagen der Kopf der Azubis an unserem Standort in Gera. Ich habe heute ein paar Fragen zu...

Einen Einblick ins achtwöchige Praktikum im Bereich Projektmanagement

Einen Einblick ins achtwöchige Praktikum im Bereich Projektmanagement

Ausbilder am Standort Lauter-Bernsbach

Karriere @ Meleghy Automotive Nach bestandener Berufsausbildung zum Konstruktionsmechaniker im Jahre 2001 war ich rund zwölf Jahre im Muster- und Prototypenbau eingesetzt, machte Weiterbildungen zum geprüften Industriemeister Metall und zum geprüften Technischen...

College on Tour

Über das Programm „College on Tour“ der IHK Ostthüringen zu Gera bekamen im Sommer drei Schüler die Möglichkeit, sich an einem Tag in der Ferienzeit einen Einblick in unser Werk in Gera und unsere verschiedenen Ausbildungsberufe zu verschaffen. Nach einem kurzen...